主要負責統籌安排車間內的各項生產活動，確保生產任務按時、按質、按量完成，同時負責車間的安全管理、人員管理、成本控制等。
一、生產計劃與執行
1. 制定生產計劃：根據公司的整體生產計劃和訂單需求，制定壓板車間的詳細生
產計劃，包括生產任務分配、生產進度安排等。
2. 監控生產進度：實時跟蹤生產進度，確保生產任務按照計劃有序進行，及時解
決生產過程中出現的問題，避免生產延誤。
3. 協調生產資源：根據生產需要，合理調配車間內的人力、物力資源，確保生產
順利進行。
二、質量管理
1. 制定質量標準：參與制定壓板產品的質量標準，確保生產出的產品符合公司及
客戶的質量要求。
2. 監督質量過程：在生產過程中，嚴格監督質量標準的執行情況，及時發現并糾
正質量問題，防止不合格品流入下道工序或客戶手中。
3. 組織質量改進：針對生產過程中出現的質量問題，組織相關人員進行分析和改
進，不斷提升產品質量。
三、安全管理
1. 制定安全制度：建立健全壓板車間的安全生產管理制度，確保員工在生產過程
中的人身安全和設備安全。
2. 開展安全培訓：定期組織員工進行安全知識培訓，提高員工的安全意識和自我
保護能力。
3. 監督安全執行：在生產過程中，嚴格監督安全制度的執行情況，及時發現并消
除安全隱患，防止安全事故的發生。
四、人員管理
1. 組建高效團隊：根據生產需要，合理配置車間員工，組建一支高效、協作的生
產團隊。
2. 制定培訓計劃：針對員工的技能水平和崗位需求，制定個性化的培訓計劃，提
升員工的業務能力和綜合素質。
3. 進行績效考核：建立科學的績效考核體系，對員工的工作表現進行客觀、公正
的評價，激勵員工積極工作，提高工作效率。
五、成本控制與優化
1. 制定成本預算：根據生產計劃和設備需求，制定壓板車間的成本預算，包括原
材料消耗、能源消耗、人工成本等。
2. 監控成本執行：實時監控成本預算的執行情況，及時發現并糾正成本超支問
題，確保生產成本控制在合理范圍內。
3. 推動成本優化：通過改進生產工藝、提高設備利用率、降低原材料消耗等方
式，不斷推動成本優化，提高車間的經濟效益。
六、溝通協調與報告
1. 內部溝通協調：與車間內的其他部門（如技術部、質量部等）保持密切溝通，
協調解決生產過程中出現的問題，確保生產順利進行。
2. 外部溝通協調：與公司內的其他部門（如pmc等）以及外部供應商、客戶等保
持良好溝通，確保生產所需資源的及時供應和產品的順利交付。
3. 定期報告工作：定期向上級領導匯報壓板車間的生產情況、質量問題、安全管
理情況等，為公司的決策提供有力支持。