1.對供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評估與稽核
1.1導(dǎo)入新廠商；
1.2供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評, 每月評分與制程稽核qpa；
1.3制程稽核(qpa)每季度末由sqe制定下季度的稽核計(jì)劃；
2.品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo)；
2.1以vlrr and lrr 及customer complaint數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對廠商品質(zhì)異常, 通過review其fmea、8d/5creport, 及review 改善的結(jié)果等，以監(jiān)督其品質(zhì)改善狀況.
2.2通過駐廠的production line walking audit, check 品質(zhì)異常改善措施的實(shí)施狀況，并提出相關(guān)的改善要求，以輔導(dǎo)廠商品質(zhì)的維持與改善。
3.new/ec產(chǎn)品導(dǎo)入時的供應(yīng)商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(cip)；
3.1對新產(chǎn)品的導(dǎo)入，或ec產(chǎn)品的首次投產(chǎn)，均須到廠商的產(chǎn)線，對其制程的狀況和產(chǎn)品的合格狀況進(jìn)行確認(rèn)，并review tvr/fai/cpk 等相關(guān)數(shù)據(jù)。
3.2 check 廠商cip的相關(guān)措施，如fmea 、 pmp、spc、clca等。
4.gp產(chǎn)品及其制程管制等；
4.1 rohs implement, 重點(diǎn)在material identify control；
4.2可針對料號、label、外箱標(biāo)識等；運(yùn)用sfcs control；
4.3產(chǎn)線標(biāo)識區(qū)分, 物料存放分區(qū)等。
5.資料整理
5.1 負(fù)責(zé)日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)資料的定期整理；
5.2 負(fù)責(zé)月度績效考核資料的按時提交；
6.上級交辦的其他工作任務(wù)。