結構工藝工程師在產品從設計到生產的過程中扮演著關鍵角色，其主要崗位職責：

1.產品設計工藝性審查：在新產品設計（或老產品改進）階段，深度參與其中，運用專業知識對產品結構設計進行全面細致的工藝性審查。從生產制造的可行性、便利性、經濟性等多維度出發，對設計圖紙中的尺寸公差、形位公差、材料選擇、零部件結構等方面進行嚴格評估，確保設計方案既滿足產品性能要求，又符合生產工藝的實際需求。

2.工藝方案規劃與制定：依據產品設計要求和企業生產條件，精心規劃產品的整體制造工藝路線。針對不同的生產批量和產品特性，制定個性化的加工工藝方案，涵蓋零部件的加工方法、加工順序、裝配工藝等關鍵環節。例如，在加工復雜機械零部件時，合理確定粗加工、半精加工、精加工的工藝步驟，以及各工序所采用的設備、刀具、夾具等工藝裝備。

3.工藝文件編制：負責編制詳細、準確的工藝文件，包括工藝規程、作業指導書、檢驗規范等。工藝規程明確各工序的操作步驟、加工參數、質量標準等內容；作業指導書則以圖文并茂的方式，為一線操作人員提供清晰易懂的操作指南；檢驗規范規定了產品在各生產階段的檢驗項目、檢驗方法、檢驗標準及合格判定準則，確保產品質量的穩定性和一致性。

4.工藝裝備設計與選型：根據工藝方案，進行專用工藝裝備的設計工作，如夾具、模具、量具等。在設計過程中，充分考慮工藝要求、生產效率、操作便利性等因素，確保工藝裝備能夠高效、準確地輔助產品生產。對于標準工藝裝備，依據實際需求進行合理選型，在保證質量的前提下，降低采購成本和庫存成本。

5.生產現場技術支持：深入生產一線，及時解決生產過程中出現的各種工藝技術問題。當生產現場出現加工質量不穩定、設備故障影響工藝執行等情況時，迅速響應，運用專業知識和經驗進行分析診斷，制定有效的解決方案，確保生產的順利進行。

6.工藝改進與優化：持續關注行業內先進的工藝技術和生產方法，結合企業實際生產情況，積極開展工藝改進和優化工作。通過對生產數據的統計分析，找出工藝過程中的瓶頸和薄弱環節，運用新技術、新工藝、新材料進行改進，提高生產效率、降低生產成本、提升產品質量。

7.參與新產品研發：在新產品研發項目中，作為工藝技術方面的核心成員，全程參與項目的各個階段。從產品概念設計階段開始，就為產品設計提供工藝可行性建議，確保產品設計具備良好的可制造性。在產品試制過程中，負責工藝驗證和調試工作，及時發現并解決工藝問題，為新產品的順利量產提供有力保障。

8.培訓與指導：負責對一線操作人員和技術人員進行工藝知識和技能培訓，使其熟悉和掌握新產品的工藝要求、操作規程和質量標準。通過現場指導、技術講座等方式，提高員工的工藝水平和操作技能，確保工藝文件能夠得到準確、有效的執行。

9.與其他部門協作：與研發、設計、質量、采購、生產等部門保持密切溝通與協作。與研發、設計部門協同優化產品設計；與質量部門共同完善質量控制體系；與采購部門合作保障原材料供應；與生產部門配合確保生產計劃順利實施，從而推動整個生產運營的高效進行。